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                (一)啟動前的檢查
                1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
                2、檢查電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。  
                3、檢查軸承監視器是否指向規定的區域,指針指向紅色指標帶為異常。
                4、檢查各緊固部件是否牢固,壓力表、冷卻液是否好用,出口閥和泵的排氣閥是否關閉和泄漏。
                5、檢查冷卻液是否已通。
                 
                (二)泵的啟動

                1、介質溫度較高則應進行預熱,升溫速度為50℃/h,以保證各部位受熱均勻。
                2、全開進口閥,排除泵內部的氣體,使管路中充滿液體。
                3、啟動機泵,充分排出泵體內氣體。
                4、排氣結束后,檢查出口壓力表是否在規定的壓力上,并慢慢打開出口閥,使排出量達到工作點流量。
                5、檢查電機溫度<70℃。   
                6、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差,如果壓力差增加過大時,要進行倒泵處。
                 
                (三)停泵或切換泵

                1、介質溫度較高時,應先降溫,降溫速度為<10℃/min,應把液體溫度降至80℃以下時,方可停車。
                2、將備用泵按著開泵程序開起后,然后慢慢地關閉出口閥,同時要觀察備用泵的運轉情況,確認無異常,關死出口閥。
                3、按停止按鈕,停泵。
                4、關閉出口閥。
                5、停冷卻液。
                 
                (四)屏蔽泵安全運行注意事項

                1、在正常操作過程中,出口閥的關閉都不允許關死,要保持微開狀態,以防泵內出現氣阻。       
                2、嚴禁無液運轉和30秒以上的斷流運轉,以防損壞電動機和軸承。
                3、嚴禁逆向運行30秒以上,逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。
                4、嚴禁在氣蝕狀態下進行運轉,泵在氣蝕狀態下運行,將會導致軸承的早期磨損。
                 
                (五)日常維護

                1、要經常檢查冷卻液的暢通情況,確保泵的表面溫度不超過規定值,同時也要注意節約用水。
                2、要經常檢查TRG指示,如發生異常要果斷處理。
                3、查看壓力指示情況,入口過濾器堵塞情況,必要時要清理。
                4、檢查運轉聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理。
                5、要調節出口閥確保其不超負荷運轉。
                6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法。
                7、長期停用應將泵冷卻液、介質吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞。 
                 
                (六)屏蔽泵常見的故障及處理
                1、石墨軸承損壞
                原因:汽蝕,軸間竄動,石墨炸裂。
                處理:切換泵,更換軸承。
                2、泵無法啟動
                原因:介質結晶或溫度低粘稠。
                處理:切換泵,提高泵體溫度。
                3、泵體過熱
                原因:汽蝕或冷卻水中斷。
                處理:查明原因消除汽蝕;恢復冷卻水。
                4、震動或噪音
                原因:汽蝕或軸承磨損。
                處理:查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。
                5、出口壓力低
                原因:汽蝕,葉輪損壞,入口有雜質堵塞。

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